কার্বাইড হবিং কাটার
| কার্বাইড হব আবরণ ধরনের টেবিল |
| না |
আবরণ উপাদান |
কঠোরতা (HV) |
স্টিলের জন্য ঘর্ষণ সহগ (শুষ্কতা) |
অভ্যন্তরীণ চাপ (GPA) |
সর্বোচ্চ প্রযোজ্য তাপমাত্রা (সেলসিয়াস) |
আবরণ রং |
আবরণ গঠন |
| 1 |
টিআইএন |
2300 |
0.4 |
-2.5 |
600 |
সোনালী |
monolayer |
| 2 |
AlCrN |
3200 |
0.35 |
-3 |
1100 |
নীল ধূসর |
monolayer |
| 3 |
টিআইসিএন |
3000 |
0.4 |
-4 |
400 |
নীল ধূসর |
বহুস্তর |
| 4 |
WC/C |
1000/2000 |
0.10-0.20 |
-1 |
300 |
কালো ধূসর |
ল্যামিনাল |
| 5 |
CrN |
1750 |
0.5 |
0.75 |
700 |
রপালি ধূসর |
monolayer |
| 6 |
পলিক্রিস্টালাইন হীরা |
8000-10000 |
0.15-0.20 |
|
600 |
উজ্জল ধূসর |
monolayer |
| 7 |
iAlN |
৩৩০০ |
0.30-0.35 |
0.866666667 |
900 |
বেগুনি-ধূসর |
ন্যানো-কাঠামো |
| 8 |
TiCN+TiN |
3000 |
0.4 |
-4 |
400 |
সোনালী |
বহুস্তরযুক্ত, ঢালু |
| 9 |
TiAlN+ WC/C |
3000 |
0.15-0.20 |
0.85 |
800 |
উজ্জল ধূসর |
মাল্টিলেয়ার, ল্যামিনাল |
| 10 |
DLC(aC:H) |
2500 |
0.10-0.20 |
|
350 |
কালো ধূসর |
monolayer |
| 11 |
TiAlN |
৩৩০০ |
0.25 |
-0.866666667 |
900 |
বেগুনি-ধূসর |
ন্যানো-কাঠামো |
| 12 |
TiAlN |
৩৩০০ |
0.4 |
0.857142857 |
900 |
নীল ধূসর |
ন্যানো-কাঠামো |
| 13 |
TiAlN |
3500 |
0.4 |
-4 |
800 |
বেগুনি-ধূসর |
monolayer |
সিমেন্টেড কার্বাইড স্টিল এবং হাই-স্পিড স্টিলের মধ্যে পার্থক্য:
প্রথমত, দুজনের পারফরম্যান্স আলাদা
1. সিমেন্টেড কার্বাইড স্টিলের পারফরম্যান্স: সিমেন্টেড কার্বাইড টুলের কাটিংয়ের গতি হাই-স্পিড স্টিলের তুলনায় 4 থেকে 7 গুণ বেশি এবং টুলের আয়ু 5 থেকে 80 গুণ বেশি।ছাঁচ এবং পরিমাপ সরঞ্জাম উত্পাদন, পরিষেবা জীবন খাদ টুল স্টিলের তুলনায় 20 থেকে 150 গুণ বেশি।এটি প্রায় 50HRC এর শক্ত উপকরণ কাটতে পারে।
যাইহোক, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ভঙ্গুর এবং মেশিন করা যায় না, এবং জটিল আকারের সাথে অবিচ্ছেদ্য সরঞ্জাম তৈরি করা কঠিন।অতএব, বিভিন্ন আকারের ব্লেডগুলি প্রায়শই তৈরি করা হয়, যা ঢালাই, বন্ধন, যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং ইত্যাদির মাধ্যমে টুল বডি বা মোল্ড বডিতে ইনস্টল করা হয়।
2. উচ্চ-গতির ইস্পাত পারফরম্যান্স: উচ্চ কঠোরতা সহ টুল ইস্পাত, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের, উচ্চ গতির টুল ইস্পাত বা সামনের ইস্পাত নামেও পরিচিত, সাধারণত সাদা ইস্পাত নামে পরিচিত।উচ্চ-গতির ইস্পাতের নির্গমন তাপমাত্রা সাধারণত স্টিলের গলনাঙ্কের কাছাকাছি থাকে।
নিভানোর পরে, সাধারণত 540 এবং 560 °C এর মধ্যে 3 বার মেজাজ করা প্রয়োজন।নির্গমন তাপমাত্রা বৃদ্ধি স্টিলের লাল কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে।উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করা যেতে পারে, যেমন নিম্ন-তাপমাত্রার সায়ানিডেশন, নাইট্রাইডিং, সালফার-নাইট্রোজেন অনুপ্রবেশ ইত্যাদি।
দ্বিতীয়, বিভিন্ন শ্রেণীবিভাগ
1. সিমেন্টেড কার্বাইড শ্রেণীবিভাগ
(1) গোলক
সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড বলগুলি প্রধানত উচ্চ কঠোরতার অবাধ্য ধাতুর কার্বাইড (WC, TiC) মাইক্রোন পাউডার দিয়ে গঠিত।সাধারণ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডগুলি YG, YN, YT, YW সিরিজের অন্তর্ভুক্ত।
সাধারণত ব্যবহৃত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড বলগুলিকে প্রধানত ভাগ করা হয়: YG6 সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড বল।YG6x সিমেন্টেড কার্বাইড বল।YG8 সিমেন্টেড কার্বাইড বল।YG13 সিমেন্টেড কার্বাইড বল।YG20 সিমেন্টেড কার্বাইড বল।YN6 সিমেন্টেড কার্বাইড বল।YN9 সিমেন্টেড কার্বাইড বল। YN12 কার্বাইড বল।YT5 কার্বাইড বল।YT15 কার্বাইড বল।
(2) রড আকৃতির শরীর
সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড রডগুলির প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, সহজ ঢালাই, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের।
কার্বাইড রডগুলি কেবল কাটা এবং ড্রিলিং সরঞ্জামগুলির জন্যই নয় (যেমন মাইক্রন, টুইস্ট ড্রিলস, উল্লম্ব মাইনিং সরঞ্জাম নির্দেশকের জন্য ড্রিল), তবে ইনপুট পিন, বিভিন্ন রোল পরিধানের অংশ এবং কাঠামোগত উপকরণ হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে।উপরন্তু, এটি ব্যাপকভাবে অনেক ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন যন্ত্রপাতি, রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম, ধাতুবিদ্যা, ইলেকট্রনিক্স এবং প্রতিরক্ষা শিল্প।
(3) প্লেট বডি
কার্বাইড প্লেট, ভাল স্থায়িত্ব এবং শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের সাথে, হার্ডওয়্যার এবং স্ট্যান্ডার্ড স্ট্যাম্পিং ডাইসে ব্যবহার করা যেতে পারে।কার্বাইড প্লেটগুলি ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, মোটর রোটর, স্টেটর, LED সীসা ফ্রেম, EI সিলিকন স্টিল শীট, ইত্যাদি। সমস্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ইঙ্গটগুলি অবশ্যই কঠোরভাবে পরিদর্শন করা উচিত এবং শুধুমাত্র সেইগুলি যাতে কোনও ক্ষতি না হয়, যেমন ছিদ্র, বায়ু বুদবুদ, ফাটল, ইত্যাদি, পাঠানো যেতে পারে আউট.
2. উচ্চ গতির ইস্পাত শ্রেণীবিভাগ
(1) উচ্চ-গতির ইস্পাতকে এতে থাকা সংকর উপাদান অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়
① টাংস্টেন সিরিজের উচ্চ-গতির ইস্পাত (9-18% টাংস্টেন রয়েছে);
② টংস্টেন-মলিবডেনাম উচ্চ-গতির ইস্পাত (5-12% টাংস্টেন এবং 2-6% মলিবডেনাম রয়েছে);
③ উচ্চ-মলিবডেনাম উচ্চ-গতির ইস্পাত (0-2% টাংস্টেন, 5-10% মলিবডেনাম);
④ ভ্যানডিয়াম উচ্চ-গতির ইস্পাত সাধারণ ভ্যানডিয়াম সামগ্রী সহ উচ্চ-গতির ইস্পাত (1-2% ভ্যানডিয়াম ধারণকারী) এবং ভ্যানডিয়ামের বিষয়বস্তু অনুযায়ী ভ্যানডিয়াম (2.5-5% ভ্যানডিয়াম ধারণকারী) উচ্চ-গতির ইস্পাত বিভক্ত;⑤কোবাল্ট উচ্চ-গতির ইস্পাত (কোবাল্টের 5% ধারণ করে) ~10%)।
(2) উচ্চ গতির ইস্পাত বিভিন্ন ব্যবহার অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়
① ইউনিভার্সাল হাই-স্পিড স্টিল: এটি প্রধানত HB≤300 এর কাটিং কঠোরতা সহ ধাতব উপকরণগুলির জন্য কাটিং সরঞ্জাম (যেমন ড্রিল, ট্যাপ, করাত ব্লেড) এবং নির্ভুল সরঞ্জাম (যেমন হব, গিয়ার শেপার এবং ব্রোচ) তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। .সাধারণত ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেড হল W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2, ইত্যাদি।
② বিশেষ-উদ্দেশ্য উচ্চ-গতির ইস্পাত: কোবাল্ট হাই-স্পিড স্টিল এবং সুপার-হার্ড হাই-স্পিড স্টিল (হার্ডনেস HRC68-70) সহ, প্রধানত মেশিনে কঠিন ধাতু (যেমন সুপারঅ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয়) কাটার জন্য সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এবং উচ্চ-শক্তি ইস্পাত, ইত্যাদি), সাধারণত ব্যবহৃত ইস্পাত গ্রেড W12Cr4V5Co5, W2Mo9Cr4VCo8 এবং তাই আছে।
ছোট মডুলাস কার্বাইড কঠিন গিয়ার হবিং কাটার:
অ্যাপ্লিকেশন শিল্প
অটো পার্টস: হুইল ড্রিলস, রিভেট হোল ড্রিলস, ডেকোরেটিভ ড্রিলস ইত্যাদি;
স্টিম টারবাইন ক্ষেত্র: ক্রিসমাস ট্রি মিলিং কাটার, প্রোফাইল টুল, ব্লেড রুট ব্লেড প্রসেসিং টুল ইত্যাদি;
অ্যারো-ইঞ্জিন ক্ষেত্র: ছোট মডুলাস গিয়ার শেপার, মেশিনিং টাইটানিয়াম অ্যালয়, সুপারঅ্যালয় টুল, ইত্যাদি।
সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সন্নিবেশগুলি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড দিয়ে তৈরি, যা পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অবাধ্য ধাতু এবং বন্ধন ধাতুর শক্ত যৌগ দিয়ে তৈরি একটি খাদ উপাদান।
সিমেন্টেড কার্বাইডের চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, ভাল শক্তি এবং কঠোরতা, তাপ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের, বিশেষ করে এর উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, যা 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায়ও মূলত অপরিবর্তিত থাকে, এখনও রয়েছে 1000 ℃ উচ্চ কঠোরতা
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
